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高镁合金包芯线及喂丝球化技术介绍

2018-05-03 20:51:41 admin
一、前言
     喂丝球化,是我国近五年来新兴的一种球墨铸铁球化方法。这种方法已经很快运用在水冷金属型球墨铸铁管的生产行业,而且很快普及汽车,风电等行业球墨铸铁件的球化处理方面。这种球化方法之所以得到广泛的推广和应用,同冲入法球化相比,有如下优点:
 
 1、冲入法球化是将球化剂放在包的底部,靠出铁时铁水将球化剂熔化而对铁水进行球化处理的,因球化剂的比重3-4kg/cm3,要轻于铁水的比重7.5kg/cm3。所以,有一部份球化剂还没有熔化就已经漂浮在熔渣里面了。用冲入法球化处理时,球化剂的吸收率约40%左右。而采用“包芯线”喂丝球化,是将稀土高镁球化剂用钢带包起来,加工成线状再盘起来使用,称为“包芯线”。球化时再用喂丝机将“包芯线”直接插到球化包内已调好成份的原铁水里进行球化反应,这种喂丝球化,球化剂的吸收率可达到60-70%以上。
 
 2、采用冲入法球化,每吨铁水需要球化剂11kg-18kg。采用“包芯线”喂丝球化,每吨铁水需要“包芯线”15m,约6-7kg左右。
 
 3、喂丝球化是边送丝边球化,计算机自动控制,喂丝量准确,可以根据铸件壁厚,铁水含硫量调整。“包芯线”几乎插到球化包的下1/3处进行球化反应,铁水随着球化反应的沸腾而进行搅拌,使铁水球化均匀,达到良好的球化效果。 
 
4、可以加大回炉料使用量.由于包芯线含硅低(Si20%左右)且加入量少,铁水因球化增硅0.12-0.15%,而冲入法增硅0.6-0.8%。
 
5、冲入法球化时的除尘,在国内和国际都是很难解决的大问题,烟尘不但污染了环境,而且烟尘中排放的mgo、mgs等有害原素,直接侵害劳动者的身体健康。喂丝球化是在球化房内进行球化处理的,球化时散发出的烟尘通过除尘器处理掉了,即保护了环境又保护了劳动者的身体健康。
 
6、冲入法球化包是靠机械传动,人工摇包将铁水翻到扇形包内,即消耗掉一定的机械备件,又增加了工人的劳动强度。而包芯线,可以自动喂丝球化孕育处理,进行半自动化操作,提高工作生产效率。
 
 二、喂丝球化设备
 
 1、喂丝房 喂丝房有如下设备构成:⑴喂丝房;⑵喂丝机;⑶台车;⑷液压站;⑸包盖升降机构;⑹包盖;⑺除尘设备;包盖、台车如下图:
 
双工位喂丝房如下图:
 
单工位喂丝房如下图:
 
三、喂丝球化对原铁水的要求
 
 C3.7-3.9%,Si1.5-2.0%,P≤0.03%,S≤0.06%, 
 
四、“包芯线”的基本化学成份(25-30)
 
 1、Mg :24-26% Si :42-47% Ca :2--7% Re :1—3% Ba:1--2% 
    MgO :≤1.0% Al :≤1.5%
 
 2、Mg :29-31% Si :40-45% Ca :2--7% Re :1—3% Ba : 1--2% 
    MgO :≤1.0% Al :≤1.5%

 
 
五、高镁球化剂“包芯线”加工规范 
 
1、芯料粒度:0—3mm, 其中0.5—2mm含量>75%;
 
 2、芯线直径13mm(+0.6mm-0),铁皮厚度0.42mm,芯料重230-250g/m; 
 
六、“包芯线”质量检查
 
 1、包覆应牢固、缝正、不漏粉、不开缝、不折线、无虚包、空包、表面光洁、无油污。 2、每批(批量不大于5盘)任取一盘,在任一部位取5-10m作为样品进行几何尺寸、单位长度芯粉质量、技术要求的检验; 七、设备投资 1、单工位球化房 设备重8吨(含液压、钢结构、包盖、提生装置、喂丝机一台);
 
 2、双工位球化孕育房 设备重12吨(含液压、钢结构、包盖、提生装置、喂丝机两台) 3、也可为用户改造原有不好用的喂丝球化设备,升级成欧洲先进的球化喂丝设备。 4、除尘设备自行解决,我们也可协助设计制造;
 
 西安远大铸造材料技术有限公司 陕西远大新材料技术有限公司

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